随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展,自动焊接机器人, 从60年代时开始用于生产以来,其技术已日益成熟,主要有以下优点:1)稳定和提高焊接,能将焊接以数值的形式反映出来;2)提高劳动生产率;3)---工人劳动强度,机器人焊接操作教程,可在有害环境下工作;4)降低了对工人操作技术的要求;5)缩短了产品改型换代的准备周期,机器人焊接系统,减少相应的设备投资。因此,在各行各业已得到了广泛的应用。
轴类焊接机器人工作站是专门针对低压电器行业中万1能式断路器中的转轴焊接开发的---设备,推出了一套---的转轴焊接机器人工作站。轴类焊接机器人工作站由弧焊机器人、焊接电源、焊枪送丝机构、回转双工位变位机、工装夹具和控制系统组成。该工作站用于以转轴为基体(上置若干悬臂)的各类工件的焊接,在同一工作站内通过使用不同的夹具可实现多品种的转轴自动焊接。焊接的现对位置精度---。由于采用双工位变位机,焊接的同时,机器人,其他工位可拆装工件,---的提高了效率。
?般适用于负载较小的机器人,用于电弧焊、切割或喷涂。平行四边形机器人其上臂是通过一根拉杆驱动的。拉杆与下臂组成一个平行四边形的两条边。故而得名。
近年来出现一种新的电伺服点焊钳。焊钳的张开和闭合由伺服电机驱动,码盘反馈,使这种焊钳的张开度可以根据实际需要任意选定并预置。而且电极间的压紧力也可以无级调节。这种新的电伺服点焊钳具有如下优点:1)每个焊点的焊接周期可大幅度降低,因为焊钳的张开程度是由机器人准确控制的,机器人在点与点之间的移动过程、焊钳就可以开始闭合;而焊完一点后,焊钳一边张开,机器人就可以一边位移,不必等机器人---后焊钳才闭合或焊钳完全张开后机器人再移动;2)焊钳张开度可以根据工件的情况任意调整,只要不发生碰撞或干涉尽可能减少张开度,以节省焊钳开度,全自动焊接机器人,以节省焊钳开合所占的时间。3)焊钳闭合加压时,不仅压力大小可以调节,而且在闭合时两电极是轻轻闭合,减少撞击变形和噪声。
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