打磨机器人项目的安装施工
1、按设计的3d位置布局就位安装机器人，打磨机具等设备 2、安装系统控制电柜，布管布线按接口连接机器人和其它设备 3、现场示教，采用机器人示教器，通过点动，找到机器人工件夹持的坐标，或机器人终端轴上打磨工具到达打磨工件部位，并保持记忆。 4、模拟运行，机器人按30%速度运行 5、路径优化，机器人按90%速度运行 6、故障率考核，检测机器人和整个系统连续工作运行能力，检验系统工作的 7、培训陪产，主要包括对客户的机器人编程操作培训，通过陪产，了解打磨系统运行的---性、---性，发那科机器人抛光，随机处理发生的问题，向客户提供技术文件，设备目录，电器说明书，安川机器人打磨，维修手册等资料文件。
当前机器人打磨抛光应用技术难点：
打磨砂带会随着持续使用而逐渐磨损，因此需要机器人通过记录或加装力矩检测传感器的方式来实时---砂带的磨损情况，从而适时调整打磨轨迹，---打磨。这一技术点被称为砂带补偿，压力补偿，速度补偿是常见的技术实现方式。但这都是需要做相应的硬件配置及软件开发来完成。
机器人打磨需要结合行业的工业经验以及机器人本身的应用才能真正实现打磨领域的应用推广。
五轴五联动机器人很关键的是其高度开放的机器人控制系统。我们采用的五轴五联动数控系统带有rctp 功能。就是说编程时仅给出后面运动轨迹的坐标（x， y， z， a， c），其中(x， y，青岛机器人， z)是运动轨迹点的坐标值，而（a， c）是砂轮在该点的两个方向。通过常见的cam 软件，就能自动产生机器人的运动轨迹。也可以通过示教和内插来自动生成运动轨迹。
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